Горнодобывающая промышленность

Полимерные компаунды для кабелей горнодобывающей промышленности

Горнодобывающие предприятия работают в условиях увеличения глубины разработки месторождений, роста производительности оборудования и повышения требований к промышленной безопасности. Одновременно возрастают нагрузки на кабельную продукцию, которая эксплуатируется в условиях постоянных механических воздействий, влаги, пыли и перепадов температур.

Надежность в таких условиях во многом определяется не только конструкцией кабеля, но и правильным выбором полимерных материалов для изоляции и оболочки. При этом полимерная композиция рассматривается как элемент общей конструкции кабеля, а ее соответствие оценивается по результатам испытаний готового изделия.


Какие факторы влияют на выбор материала

При разработке кабеля для горнодобывающей промышленности учитывают условия, в которых он будет работать.

Наиболее значимыми являются:

  • постоянные изгибы и механические нагрузки;
  • истирание оболочки при контакте с оборудованием, породой и грунтом;
  • воздействие масел, топлива и других технологических жидкостей;
  • повышенная влажность;
  • эксплуатация при пониженных и повышенных температурах;
  • воздействие солнечного излучения для кабелей, работающих на открытых площадках;
  • требования к пожарной безопасности в зависимости от области применения.

Именно сочетание этих факторов определяет требования к материалу.
Полимерные композиции для кабелей горнодобывающей промышленности
Для изготовления кабельной продукции, применяемой в горнодобывающей отрасли, используются различные группы полимерных компаундов в зависимости от назначения кабеля и требований к его конструкции.

ПВХ пластикаты применяются при изготовлении отдельных типов силовых, контрольных и монтажных кабелей. В зависимости от условий эксплуатации подбираются марки, отличающиеся технологическими и эксплуатационными характеристиками.

Безгалогенные полимерные композиции применяются в конструкциях кабелей, для которых нормативной документацией предусмотрены требования по ограничению дымообразование и исключению выделения коррозионно-активных галогенсодержащих продуктов горения.

Для кабелей, работающих в условиях постоянных изгибов и повышенных механических нагрузок, могут применяться композиции на основе термопластичных эластомеров. Они обеспечивают необходимое сочетание гибкости и стойкости к механическим воздействиям в составе соответствующих кабельных конструкций.
Какие проблемы помогает решить правильный подбор компаунда
  • трещины при изгибе;
  • потеря гибкости на холоде;
  • быстрый износ оболочки;
  • повреждение кабеля при протяжке;
  • нестабильная геометрия слоя;
  • шероховатая поверхность;
  • повышенный брак при экструзии;
  • нестабильное прохождение пожарных испытаний;
  • слабая стойкость к влаге;
  • деформация профиля или шланга;
  • плохое восстановление после сжатия;
  • снижение скорости линии;
  • несоответствие требованиям готового изделия.
преимущества компании
Держим фокус на долгосрочных отношениях
ПАРТНЕРСТВО
Заботимся о стабильности на всех уровнях сотрудничества
стабильность
Выполняем обязательства в полном объеме 
НАДЕЖНОСТЬ
Формируем высокие стандарты безопасности и качества продукции
ответственность
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Подберем компаунд под вашу задачу
Оставьте заявку, и наши специалисты ответят на вопросы, подберут оптимальные решения и обеспечат персональный подход.