Полимерные компаунды для кабелей горнодобывающей промышленности
Горнодобывающие предприятия работают в условиях увеличения глубины разработки месторождений, роста производительности оборудования и повышения требований к промышленной безопасности. Одновременно возрастают нагрузки на кабельную продукцию, которая эксплуатируется в условиях постоянных механических воздействий, влаги, пыли и перепадов температур.
Надежность в таких условиях во многом определяется не только конструкцией кабеля, но и правильным выбором полимерных материалов для изоляции и оболочки. При этом полимерная композиция рассматривается как элемент общей конструкции кабеля, а ее соответствие оценивается по результатам испытаний готового изделия.
Какие факторы влияют на выбор материала
При разработке кабеля для горнодобывающей промышленности учитывают условия, в которых он будет работать.
Наиболее значимыми являются:
постоянные изгибы и механические нагрузки;
истирание оболочки при контакте с оборудованием, породой и грунтом;
воздействие масел, топлива и других технологических жидкостей;
повышенная влажность;
эксплуатация при пониженных и повышенных температурах;
воздействие солнечного излучения для кабелей, работающих на открытых площадках;
требования к пожарной безопасности в зависимости от области применения.
Именно сочетание этих факторов определяет требования к материалу.
Полимерные композиции для кабелей горнодобывающей промышленности
Для изготовления кабельной продукции, применяемой в горнодобывающей отрасли, используются различные группы полимерных компаундов в зависимости от назначения кабеля и требований к его конструкции.
ПВХ пластикаты применяются при изготовлении отдельных типов силовых, контрольных и монтажных кабелей. В зависимости от условий эксплуатации подбираются марки, отличающиеся технологическими и эксплуатационными характеристиками.
Безгалогенные полимерные композиции применяются в конструкциях кабелей, для которых нормативной документацией предусмотрены требования по ограничению дымообразование и исключению выделения коррозионно-активных галогенсодержащих продуктов горения.
Для кабелей, работающих в условиях постоянных изгибов и повышенных механических нагрузок, могут применяться композиции на основе термопластичных эластомеров. Они обеспечивают необходимое сочетание гибкости и стойкости к механическим воздействиям в составе соответствующих кабельных конструкций.
Какие проблемы помогает решить правильный подбор компаунда
трещины при изгибе;
потеря гибкости на холоде;
быстрый износ оболочки;
повреждение кабеля при протяжке;
нестабильная геометрия слоя;
шероховатая поверхность;
повышенный брак при экструзии;
нестабильное прохождение пожарных испытаний;
слабая стойкость к влаге;
деформация профиля или шланга;
плохое восстановление после сжатия;
снижение скорости линии;
несоответствие требованиям готового изделия.
преимущества компании
Держим фокус на долгосрочных отношениях
ПАРТНЕРСТВО
Заботимся о стабильности на всех уровнях сотрудничества
стабильность
Выполняем обязательства в полном объеме
НАДЕЖНОСТЬ
Формируем высокие стандарты безопасности и качества продукции
ответственность
ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ
Кабели для горнодобывающей промышленности должны выдерживать механические нагрузки, истирание, влажность, загрязнения, изгибы, вибрации и температурные перепады.
Возможны повреждение оболочки при протяжке, трещины на изгибах, снижение защиты изоляции, проникновение влаги и ускоренное старение кабеля. В тяжёлых условиях эксплуатации такие дефекты могут привести к аварийной замене кабельной линии.
Техническая документация отражает характеристики самого материала, однако свойства готового кабеля зависят от всей конструкции изделия, технологии изготовления и условий эксплуатации. Поэтому окончательное решение принимают после оценки материала в составе кабеля и проведения необходимых испытаний.
Чтобы получить образцы материалов, свяжитесь с нами по телефону +7 (3473) 23-11-00 или напишите на электронную почту mail@bashplast.ru.
Кабели для горнодобывающей промышленности должны выдерживать механические нагрузки, истирание, влажность, загрязнения, изгибы, вибрации и температурные перепады.
Возможны повреждение оболочки при протяжке, трещины на изгибах, снижение защиты изоляции, проникновение влаги и ускоренное старение кабеля. В тяжёлых условиях эксплуатации такие дефекты могут привести к аварийной замене кабельной линии.
Техническая документация отражает характеристики самого материала, однако свойства готового кабеля зависят от всей конструкции изделия, технологии изготовления и условий эксплуатации. Поэтому окончательное решение принимают после оценки материала в составе кабеля и проведения необходимых испытаний.
Чтобы получить образцы материалов, свяжитесь с нами по телефону +7 (3473) 23-11-00 или напишите на электронную почту mail@bashplast.ru.
Подберем компаунд под вашу задачу
Оставьте заявку, и наши специалисты ответят на вопросы, подберут оптимальные решения и обеспечат персональный подход.